折弯机模具等刀片的生产机械无筛网超细磨粉机经进料口螺旋送料器,将物料送入机体与导流圈之间的粉碎室,在粉碎室内被高速旋转的刀片冲击下,使物料甩向固定在机体上的齿圈,造成撞击、剪切,以及物料与刀片、齿圈间的相互碰撞、摩擦、剪切进行交替粉碎。粉碎后的物料,在负压气流的拉力作用下,小粉粒克服自重,随气流越过导流圈,进入分级室。分级叶轮由叶片组成,折弯机冲孔模具,高速旋转的叶片产生与负压相反的离心力,沉入叶道内的粉粒同时受到负压气流的向心力和粉粒自重及叶轮产生的离心力的作用,粉粒中大于临界直径(分级粒径)的颗粒因质量大,被甩回粉碎室继续粉碎,小于临界直径的颗粒经排粉管进入旋风收集器经排料阀排出。分级叶轮的旋转速度越高,冲孔模具,分级的粉粒越细,调正分级叶轮的旋转是控制粉粒大小的决定因素。
维 护 保 养
1、生产过程中,须经常检查轴承温升,当温升超过50时,冲孔模具厂家,应停机检查,查明原因,并排除故障。
2、新机运行时,传动皮带容易仲长,应注意调整皮带的适当板紧度,确保皮带工作寿命。
3、易损件要经常检查,及时更换,确保生产量。
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,如磨损后,生产力下降,粒度变粗,发现磨损后即刻更换。
5、主机及分级滚动轴承均为脂润滑,采用2#白色特殊脂(Q/SY-5-79),针入度
6、轴承的换脂期2000小时,润滑脂的填充为轴承腔内空间的(上侧)或3/4(下侧)切不可过多地填充润滑脂,否则会引起轴承温度过高。
7、螺旋给料器润滑轴承,无须加润滑脂,但要定期清洗。
折弯机模具产生凹痕的原因
(1)折弯机模具制品各部分厚度不同;
(2)折弯机模具的性能不适合产品的成型;
(3)折弯机模具设计的不合理;
(4)数控折弯机模具在制作过程中产生质量问题。
目前,折弯机模具主要的作用是用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。所以,我们对该产品生产时需要格外注意折弯机模具凹痕的产生!
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